Quando o assunto é ganhar destaque no mercado, as questões estéticas de um produto não são as únicas aliadas dos designers.
A ergonomia e a funcionalidade também são fatores determinantes para o sucesso comercial de um projeto. Afinal, assim como os aspectos visuais, elas contribuem para a qualidade da experiência do consumidor com um produto.
O plástico está entre as matérias primas que mais oferecem flexibilidade aos fabricantes que buscam ergonomia e funcionalidade. As indústrias de eletrônica e de informática que o digam.
Os gabinetes plásticos utilizados por estes segmentos permitem a acomodação perfeita de componentes eletrônicos de tamanhos e propriedades variadas.
A versatilidade do material plástico possibilita a execução de furos para botões e conectores, rasgos para ventilação e insertos metálicos. É possível também realizar ajustes que favoreçam o manuseio e o uso do produto, por parte do consumidor, como furos de fixação e furos destacáveis.
Muitas vezes, as necessidades de execução de furos, rasgos e insertos em peças plásticas surgem durante a produção das peças. Neste caso, alguns fabricantes que utilizam os modos convencionais de produção de peças plásticas, como o método de injeção, por exemplo, podem ter seus custos significativamente alterados, já que esses processos exigem do fabricante o investimento na fabricação de moldes.
A tecnologia de produção de peças plásticas sem moldes e sem ferramentas especiais oferecida pela Quickplast, com exclusividade no Brasil, é uma excelente solução para esses empecilhos de produção. Por não utilizar moldes ou ferramentas, essa tecnologia oferece, entre outros benefícios, uma grande facilidade de realização de reparos e ajustes. Tudo isso, sem um aumento excessivo no orçamento inicial do projeto.
Equipe
Quickplast - 09 de agosto de 2006.