Não é por acaso que os fabricantes consideram o PETG (Polietileno Tereftalado modificado com Glicol) – material usado na fabricação de peças plásticas – como um plástico versátil.

O PETG pode ser parafusado, estampado a quente, serrado, cortado, jateado, torneado, colado, rebitado, termoformado, usinado, pintado, polido e até mesmo dobrado a frio. Tudo isso sem lascar, esbranquiçar, rachar ou deformar.

Recebido pelos fabricantes em forma de placa, o PETG apresenta características mecânicas interessantes. Resistente ao impacto e leve; principalmente quando comparado ao vidro e ao acrílico, o PETG é receptivo a diversos agentes químicos, solventes e adesivos.

O PETG apresenta praticamente a mesma resistência do policarbonato. No entanto, no que se refere a custos, o PETG é economicamente mais viável.

Por meio do processo de coextrusão anti-UV (anti-ultravioleta), o PETG adquire resistência aos raios ultravioletas. Conseqüentemente, o material torna-se resistente às intempéries por mais tempo e passa a ser indicado para substituir o vidro em projetos de utilização externa.

As características físico-químicas do PETG o consagram como uma excelente opção para as seguintes aplicações:

O PETG é também mais transparente que o vidro. Quando aplicado a embalagens e a produtos, introduz um brilho impressionante prestando significativa contribuição estética.

O material, um dos mais preferidos pelo setor médico, é bastante usado para embalar e proteger instrumentos médicos, dispositivos e implantes. O PETG é também muito utilizado pela indústria alimentícia, já que suas propriedades contribuem para a preservação do sabor e da qualidade dos alimentos armazenados.