Não
é por acaso que os fabricantes consideram o PETG
(Polietileno Tereftalado modificado com Glicol) – material
usado na fabricação de peças plásticas
– como um plástico versátil.
O
PETG pode ser parafusado, estampado a quente, serrado,
cortado, jateado, torneado, colado, rebitado, termoformado,
usinado, pintado, polido e até mesmo dobrado
a frio. Tudo isso sem lascar, esbranquiçar, rachar
ou deformar.
Recebido pelos fabricantes em forma de placa, o PETG
apresenta características mecânicas interessantes.
Resistente ao impacto e leve; principalmente quando
comparado ao vidro e ao acrílico, o PETG é
receptivo a diversos agentes químicos, solventes
e adesivos.
O
PETG apresenta praticamente a mesma resistência
do policarbonato. No entanto, no que se refere a custos,
o PETG é economicamente mais viável.
Por
meio do processo de coextrusão anti-UV (anti-ultravioleta),
o PETG adquire resistência aos raios ultravioletas.
Conseqüentemente, o material torna-se resistente
às intempéries por mais tempo e passa
a ser indicado para substituir o vidro em projetos de
utilização externa.
As
características físico-químicas
do PETG o consagram como uma excelente opção
para as seguintes aplicações: |
viseiras de capacetes,
displays,
letreiros,
abrigos em paradas de ônibus,
comunicação visual,
embalagens,
brinquedos,
pára-brisas,
embalagens de alimentos,
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utensílios para escritório,
proteção de máquinas,
peças termoformadas,
mostruários,
tetos de veículos industriais,
prateleiras,
racks,
caixas plásticas,
divisórias, etc. |
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O
PETG é também mais transparente que o
vidro. Quando aplicado a embalagens e a produtos, introduz
um brilho impressionante prestando significativa contribuição
estética.
O
material, um dos mais preferidos pelo setor médico,
é bastante usado para embalar e proteger instrumentos
médicos, dispositivos e implantes. O PETG é
também muito utilizado pela indústria
alimentícia, já que suas propriedades
contribuem para a preservação do sabor
e da qualidade dos alimentos armazenados. |
