Uma montagem eletrônica pode precisar de uma caixa plástica para fins de proteção da eletrônica, proteção contra choques elétricos aos usuários, formas de fixação, proteção contra a agressividade do ambiente, ergonomia para fins de manuseio, interface dos comandos e conexões, layout exclusivo para fins mercadológicos, etc.

Até pouco tempo, quando o interesse estava em dispor de layout exclusivo, ou que o produto final fosse ergonômico, o caminho a ser percorrido passava pelo uso de moldes de injeção, principalmente quando detectado a necessidade de grandes volumes de produção com alta repetibilidade da qualidade do produto acabado.

Muitas vezes uma montagem eletrônica de grande potencial mercadológico acabava no laboratório de eletrônica, nos testes de bancada, sem que fosse possível o desenvolvimento de protótipos e/ou os primeiros lotes de produto acabado simplesmente devido aos altos custos envolvendo a fabricação de moldes de injeção das caixas plásticas, principalmente para os fabricantes de aparelhos eletrônicos de pequeno e médio porte, menos ainda para montagens eletrônicas de trabalhos de TCC, ou até mesmo como protótipo de produto acabado para a equipe de projetistas e engenheiros apresentarem para a diretoria.

Outras vezes, os estudos econômicos e financeiros de lançamento de equipamentos eletrônicos com foco em nichos de mercados restritos, nem chegavam até aos laboratórios de eletrônica, pois se detectava a inviabilidade do projeto também devido aos altos custos de fabricação de um molde.

Outras situações envolviam a fabricação de protótipos de caixas plásticas, em baixa escala, para a montagem eletrônica, que já era inviabilizado também pelos altos custos de fabricação de um molde.

Embora muito se evoluiu nas técnicas de fabricação de moldes, apenas para entendermos os motivos dos altos custos, indicamos uma publicação muito didática empregada pela Sociedade Educacional de Santa Catarina (Centro de Educação Tecnológica do Paraná – CETT PR) na página: http://www.joinville.ifsc.edu.br/~julio.scherer/Moldes%20e%20matrizes/Apostila_Moldes.pdf

Pergunta:

Resposta:

Para a concepção, desenvolvimento e confecção final de uma caixa para montagem eletrônica, inovadora, customizada e em plástico, há de se trabalhar com a criatividade humana, técnicas avançadas de design, procedimentos técnicos e operacionais industriais, padrões de qualidade corporativos que somados a experiência de uma equipe com forte vivência mercadológica consegue produzir soluções sob medida, de forma simples, prática, rápida com custos muito acessíveis, principalmente com o advento da tecnologia PMPT para confecção de caixas plásticas sem o uso de moldes ou ferramentas especiais, tecnologia esta já disponível no Brasil.

Você conhece alguma empresa com designers de produtos que já projetam e confeccionam caixa para montagem eletrônica e que podem contribuir com a concepção de um protótipo ou revitalização de seus produtos, usando diferenciais de tecnologia como a PMPT – Planar Modular Production Technology – com design mercadológico?


Equipe Quickplast, 10 de maio de 2011